Es wird verwendet, um wiederholbare Schnittlängen an einer Kapp- oder Gehrungssäge einzustellen. Statt jedes Mal einen manuellen Anschlag zu messen und zu fixieren, geben Sie einen Wert ein und der Anschlag fährt automatisch dorthin. Das spart Zeit und reduziert Messfehler beim Schneiden mehrerer identischer Teile.

Das System ist besonders geeignet für:

• Tischlereien und Schreinereien im Sonderbau, die Möbel, Schränke, Türen und Fenster herstellen, bei denen viele Teile auf identische Längen geschnitten werden müssen.

• Fenster- und Türenhersteller, bei denen Rahmenteile in Serien geschnitten werden und konstante Längengenauigkeit erforderlich ist.

• Aluminium- und PVC-Profilfertiger, die täglich Profile für Fenster, Fassaden und technische Baugruppen schneiden.

• Kleine bis mittlere Produktionswerkstätten, bei denen Wiederholbarkeit und Geschwindigkeit wichtig sind, die Arbeitsabläufe aber flexibel und nicht vollständig automatisiert bleiben.

Im Allgemeinen ist es vorteilhaft für Werkstätten, die täglich viele Teile mit gleicher Länge schneiden, bei denen manuelles Messen die Produktion verlangsamt oder zu Fehlern führt.

Bei der Auswahl der passenden Länge für den digitalen Längenanschlag sollten Sie Totzone, Gesamtsystemlänge und Arbeitsbereich berücksichtigen.

Totzone
Es gibt immer einen Mindestabstand zwischen Sägeblatt und Anschlagblock. Dieser hängt vom Sägemodell und vom Montageabstand ab. In der Praxis beträgt dieser Abstand meist 400–500 mm. Näher kann der Anschlagblock nicht verwendet werden.

Gesamtsystemlänge
Dies ist die physische Länge des kompletten Systems, einschließlich Profil, Motor-/Steuereinheit und Riemenspanner.

Arbeitsbereich
Dies ist der effektive Verfahrweg des Anschlagblocks und der Bereich, den Sie tatsächlich zum Schneiden nutzen.

Beispiel
Wenn Sie das Modell LS-24-U mit einem Arbeitsbereich von 2220 mm wählen und Ihr Montageabstand 450 mm beträgt, liegt Ihr nutzbarer Schnittbereich zwischen 450 mm und 2670 mm.

Typische Schnitte
Wählen Sie ein Modell so, dass die meisten täglichen Schnitte gut innerhalb des Arbeitsbereichs liegen. Für gelegentliche längere Schnitte kann der Anschlagblock vorübergehend entfernt und manuell geschnitten werden.

Kurze Schnitte
Wenn kürzer als die Totzone geschnitten werden muss, verwenden Sie einen Abstandshalter. Beispiel: Mindestlänge 450 mm, benötigtes Teil 250 mm. Verwenden Sie einen 1000 mm Abstandshalter, geben Sie 1250 mm ein, legen Sie den Abstandshalter an den Anschlag und schneiden Sie.

Der Anschlag wird mit Hammerkopfschrauben montiert, die in die Nut auf der Unterseite des Profils eingeschoben werden. Sie bohren passende Löcher in Ihren Sägetisch oder Rollenbock, positionieren den Anschlag und ziehen die Schrauben fest.

Die Universal Series kann links oder rechts montiert werden. Um später die Seite zu wechseln, drehen Sie die Steuereinheit (Motorseite) um und führen einen Reset durch. Beim nächsten Start führt das System automatisch eine Selbstidentifikation durch und konfiguriert sich für die neue Ausrichtung.

Zu Arbeitsbeginn schalten Sie das System ein und drücken die Home-Taste auf dem Touchscreen. Das System führt ein Referenzfahren mit einem durch den Encoder erkannten mechanischen Anschlag durch, um eine Referenzposition festzulegen.

Nach dem Referenzfahren geben Sie die gewünschte Länge auf dem Touchscreen ein und drücken Enter. Der Anschlagblock fährt automatisch zur Zielposition und hält diese zum Schneiden.

Wenn Sie zwischen Millimetern und Dezimalzoll wechseln möchten, halten Sie die mm/in-Anzeige auf dem Display gedrückt.

Es ist keine spezielle Schulung erforderlich — die Bedienung ist so einfach wie ein Taschenrechner: Wert eingeben und Enter drücken.

Zwei Arten der Kalibrierung sind über den Touchscreen verfügbar.

1. Referenzkalibrierung (Nullpunkt)

Diese Kalibrierung legt den Referenzpunkt zwischen Anschlagblock und Schneidwerkzeug (Sägeblatt, Bohrer, Fräser usw.) fest. Sie wird normalerweise durchgeführt:

• nach der Erstinstallation,

• nach mechanischen Änderungen,

• nach dem Wechsel des Sägeblatts oder der Referenzposition,

• oder wenn Messwerte nicht mehr mit den tatsächlichen Schnitten übereinstimmen.

In der Praxis messen Sie eine bekannte Strecke oder schneiden ein Teil, geben den Wert am Display ein und bestätigen die Kalibrierung. Dieser Vorgang kann bei Bedarf wiederholt werden.

2. Zahnriemenkalibrierung

Dies ist eine erweiterte Kalibrierung zur Kompensation kleiner Zahnteilungstoleranzen des Riemens über lange Verfahrwege.

Diese Kalibrierung wird normalerweise im Werk durchgeführt und ist meist nur einmal erforderlich. Sie wird nur benötigt, wenn bei langen Strecken eine konstante Abweichung auftritt.

Eine falsche Riemenkalibrierung kann die Genauigkeit verringern, daher wird diese Einstellung nur bei Bedarf verwendet.

Die Eingabeauflösung beträgt 0.1 mm (oder 0.001 inch im Inch-Modus). Die praktische Positioniergenauigkeit beträgt ±0.2 mm.

Die Genauigkeit summiert sich bei wiederholten Fahrten nicht. Kleine Abweichungen können durch Temperaturänderungen oder mechanisches Setzen auftreten. Das ist bei riemengetriebenen Systemen normal und kann bei Bedarf durch Kalibrierung korrigiert werden.

• Das System ist nicht dafür ausgelegt, Material zu schieben oder als mechanischer Anschlag für kraftvolles Vorschieben zu dienen.

• Es unterstützt keine Winkelmessung oder komplexe Schnittgeometrien.

• Es gibt keine Schnittlisten, Bluetooth, Wi-Fi, Apps oder Cloud-Funktionen. Das System ist bewusst einfach und lokal gehalten.

Gelegentliches Anstoßen des Anschlagblocks kommt im normalen Werkstattbetrieb vor, besonders bei langen oder schweren Teilen. Im Gegensatz zu manuellen Anschlägen, die sich verschieben können und falsche Schnitte verursachen, hält das System automatisch seine Position.

Der Anschlag verwendet ein Smart Position Guard System. Der Motor hält den Anschlagblock ständig in Position, jedoch ist die Haltekraft im Normalbetrieb reduziert, um Energie zu sparen und den Motor kühler zu halten.

Die Steuerung überwacht die Position des Anschlags mehrmals pro Sekunde. Wird der Block um mehr als etwa 0.1 mm verschoben, erhöht das System sofort die Haltekraft und bringt den Anschlagblock exakt in die ursprüngliche Position zurück.

Diese Korrektur erfolgt normalerweise so schnell, dass sie nicht sichtbar ist. Der Anschlagblock ist jedoch ein Präzisionspositioniersystem und kein mechanischer Stoßanschlag, daher sollte Material nicht mit Kraft dagegen gedrückt werden.

Das System arbeitet mit 24 V DC. Die Bewegung ist gleichmäßig, es gibt keine plötzliche Beschleunigung, und während der Motorbewegung steht ein Not-Aus auf dem Touchscreen zur Verfügung.

Das System wird in Lettland entwickelt und gebaut.

Die Garantie beträgt zwei Jahre für private Nutzung und ein Jahr für gewerbliche Nutzung. Ersatzteile sind jederzeit verfügbar.

Der technische Support wird direkt vom Hersteller bereitgestellt. Sie können uns jederzeit für Einrichtung, Kalibrierung oder Fehlersuche kontaktieren.

Jede Einheit wird innerhalb von 2–3 Werktagen nach Zahlung vorbereitet und getestet.

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