Prowadnica do Ukośnicy

Służy do ustawiania powtarzalnych długości cięcia na pile ukośnicy lub pile poprzecznej. Zamiast za każdym razem mierzyć i blokować ręczny ogranicznik, wprowadzasz wartość, a ogranicznik przesuwa się automatycznie na tę pozycję. Oszczędza to czas i zmniejsza błędy pomiaru podczas cięcia wielu identycznych elementów.

System jest szczególnie przydatny dla:

• warsztatów stolarskich i zakładów produkcji mebli, drzwi i okien, gdzie wiele elementów musi być ciętych na identyczną długość,

• producentów okien i drzwi, gdzie elementy ram są cięte seryjnie i wymagana jest stała dokładność długości,

• firm obrabiających profile aluminiowe i PVC, które codziennie tną profile do okien, fasad i konstrukcji technicznych,

• małych i średnich zakładów produkcyjnych, gdzie ważna jest powtarzalność i szybkość, ale praca pozostaje elastyczna, bez pełnej automatyzacji.

Ogólnie system jest korzystny w warsztatach, które codziennie tną wiele elementów tej samej długości, gdzie ręczne mierzenie spowalnia produkcję lub prowadzi do błędów.

Przy wyborze odpowiedniej długości prowadnicy do ukośnicy należy uwzględnić strefę martwą, całkowitą długość systemu oraz zakres roboczy.

Strefa martwa
Zawsze istnieje minimalna odległość między tarczą piły a blokiem ogranicznika. Zależy to od modelu piły i odległości montażowej. W praktyce wynosi zwykle 400–500 mm. Ogranicznik nie może pracować bliżej.

Całkowita długość systemu
Jest to fizyczna długość całego systemu, w tym profilu, jednostki silnika/sterowania oraz napinacza paska.

Zakres roboczy
To efektywny zakres przesuwu bloku ogranicznika, który faktycznie wykorzystuje się do cięcia.

Przykład
Jeśli wybierzesz model LS-24-U o zakresie roboczym 2220 mm i odległość montażowa wynosi 450 mm, użyteczny zakres cięcia będzie od 450 mm do 2670 mm.

Typowe cięcia
Wybierz model tak, aby większość codziennych cięć mieściła się w zakresie roboczym. Przy okazjonalnych dłuższych cięciach blok ogranicznika można tymczasowo zdemontować i ciąć ręcznie.

Krótkie cięcia
Jeśli trzeba ciąć krócej niż pozwala strefa martwa, użyj dystansu. Przykład: minimalna długość 450 mm, wymagany element 250 mm. Użyj dystansu 1000 mm, wprowadź 1250 mm, oprzyj dystans o ogranicznik i wykonaj cięcie.

Prowadnica jest montowana za pomocą śrub młoteczkowych, które wsuwają się w rowek w dolnej części profilu. W blacie stołu piły lub stojaku rolkowym wiercisz odpowiednie otwory, ustawiasz prowadnicę i dokręcasz śruby.

Seria Universal może być montowana po lewej lub prawej stronie. Aby później zmienić stronę, odwracasz jednostkę sterującą (strona silnika) i wykonujesz reset. Przy następnym uruchomieniu system automatycznie przeprowadza samodetekcję i konfiguruje się do nowej orientacji.

Na początku pracy włącz system i naciśnij przycisk Home na ekranie dotykowym. System wykonuje bazowanie przy użyciu mechanicznego ogranicznika wykrywanego przez enkoder, aby ustawić pozycję odniesienia.

Po bazowaniu wprowadź wymaganą długość na ekranie dotykowym i naciśnij Enter. Blok ogranicznika przesuwa się automatycznie do pozycji docelowej i utrzymuje ją podczas cięcia.

Aby przełączyć jednostki między milimetrami a calami dziesiętnymi, przytrzymaj wskaźnik mm/in na wyświetlaczu.

Nie jest wymagane specjalne szkolenie — obsługa jest prosta jak kalkulator: wprowadź wartość i naciśnij Enter.

Dostępne są dwa rodzaje kalibracji z poziomu ekranu dotykowego.

1. Kalibracja referencyjna (ustawienie zera)

Ta kalibracja ustawia punkt odniesienia między blokiem ogranicznika a narzędziem tnącym (tarcza, wiertło, frez itp.). Wykonuje się ją zwykle:

• po pierwszym montażu,

• po zmianach mechanicznych,

• po wymianie tarczy lub punktu odniesienia,

• lub gdy pomiary nie zgadzają się z rzeczywistymi cięciami.

W praktyce mierzysz znaną odległość lub przecinasz próbkę, wpisujesz wartość na wyświetlaczu i potwierdzasz kalibrację. Proces można powtarzać w razie potrzeby.

2. Kalibracja paska zębatego

Jest to zaawansowana kalibracja służąca do kompensacji małych tolerancji podziałki paska na długich odcinkach przesuwu.

Kalibracja ta jest zwykle wykonywana w fabryce i najczęściej potrzebna tylko raz. Jest wymagana jedynie wtedy, gdy przy długich przejazdach występuje stałe odchylenie.

Nieprawidłowa kalibracja paska może obniżyć dokładność, dlatego wykonuje się ją tylko w razie potrzeby.

Rozdzielczość wprowadzania wynosi 0.1 mm (lub 0.001 inch w trybie calowym). Praktyczna dokładność pozycjonowania wynosi ±0.2 mm.

Dokładność nie kumuluje się przy powtarzalnych ruchach. Małe odchylenia mogą występować z powodu zmian temperatury lub osiadania elementów mechanicznych. Jest to normalne w systemach z napędem paskowym i w razie potrzeby można to skorygować kalibracją.

• System nie jest przeznaczony do pchania materiału ani do pracy jako mechaniczny ogranicznik przy silnym docisku.

• Nie obsługuje pomiarów kątowych ani złożonej geometrii cięcia.

• Nie ma list cięć, Bluetooth, Wi-Fi, aplikacji ani funkcji chmurowych. System jest celowo prosty i lokalny.

Okazjonalne uderzenie w ogranicznik zdarza się podczas normalnej pracy w warsztacie, zwłaszcza przy długich lub ciężkich elementach. W przeciwieństwie do ręcznych ograniczników, które mogą się przesunąć i spowodować błędne cięcie, system automatycznie utrzymuje swoją pozycję.

Prowadnica wykorzystuje system Smart Position Guard. Silnik cały czas utrzymuje blok w pozycji, ale podczas normalnej pracy siła trzymania jest zmniejszona, aby oszczędzać energię i utrzymać niższą temperaturę silnika.

Elektronika sterująca monitoruje pozycję setki razy na sekundę. Jeśli blok zostanie przesunięty o więcej niż około 0.1 mm, system natychmiast zwiększa siłę trzymania i przywraca dokładną pozycję.

Korekta następuje tak szybko, że zwykle nie jest widoczna. Blok ogranicznika jest jednak precyzyjnym elementem pozycjonującym, a nie mechanicznym zderzakiem, dlatego materiału nie należy dociskać z dużą siłą.

System pracuje przy napięciu 24 V DC. Ruch jest płynny, bez gwałtownych przyspieszeń, a podczas ruchu silnika dostępny jest przycisk zatrzymania awaryjnego na ekranie dotykowym.

System jest projektowany i produkowany na Łotwie.

Gwarancja wynosi dwa lata przy użytkowaniu prywatnym i jeden rok przy użytkowaniu komercyjnym. Części zamienne są zawsze dostępne.

Wsparcie techniczne zapewnia bezpośrednio producent. Można się z nami kontaktować w każdej chwili w sprawach instalacji, kalibracji lub rozwiązywania problemów.

Przygotowanie zamówienia

Każda jednostka jest przygotowywana i testowana w ciągu 2–3 dni roboczych od momentu płatności.

Czas dostawy (po wysyłce)

• EU: 4–7 dni roboczych

• UK, Norway, Switzerland: 5–8 dni roboczych

• USA & Canada: 8–12 dni roboczych

Płatność

Płatność akceptowana jest przelewem bankowym.

Zamówienie przez stronę internetową

Zamów przez stronę zamówień.

• Przy ważnym EU VAT number lub wysyłce poza EU ceny są wyświetlane bez VAT.

• W przeciwnym razie VAT jest dodawany automatycznie.

Po złożeniu zamówienia otrzymasz e-mail z potwierdzeniem i danymi do płatności. Po płatności jednostka jest przygotowywana i testowana. Po wysyłce otrzymasz numer śledzenia i fakturę e-mailem.

Zamówienie e-mailem

Możesz również zamówić e-mailem. Wyślij:

• wybrany model(e),

• dane firmy lub osoby,

• adres dostawy,

• dane kontaktowe,

• EU VAT number (jeśli dotyczy).

Zostanie przygotowana i wysłana faktura proforma. Jeśli potrzebna jest formalna oferta, zaznacz to w e-mailu.

Długości niestandardowe

Możliwe są długości niestandardowe. Skontaktuj się z nami, aby omówić wymagania.

Tak. Możesz skontaktować się z nami przez formularz kontaktowy lub e-mail w preferowanym języku. Niemiecki, francuski, włoski, hiszpański i inne języki są mile widziane.

Chociaż główna treść strony jest po angielsku, odpowiadamy na pytania, pomagamy w zamówieniach i zapewniamy wsparcie w Twoim języku, gdy jest to możliwe.