Battuta per Troncatrice

Serve per impostare lunghezze di taglio ripetibili su una troncatrice o sega a taglio. Invece di misurare e bloccare ogni volta una battuta manuale, si inserisce un valore e la battuta si sposta automaticamente in quella posizione. Questo fa risparmiare tempo e riduce gli errori di misura quando si tagliano più pezzi identici.

Il sistema è particolarmente utile per:

• Laboratori di falegnameria e produzione su misura che realizzano mobili, armadi, porte e finestre dove molti pezzi devono essere tagliati alla stessa lunghezza.

• Produttori di porte e finestre, dove i componenti dei telai vengono tagliati in serie ed è richiesta una lunghezza costante e precisa.

• Lavorazioni di profili in alluminio e PVC, con tagli quotidiani per finestre, facciate e assemblaggi tecnici.

• Officine di produzione piccole e medie, dove ripetibilità e velocità sono importanti ma il lavoro rimane flessibile e non completamente automatizzato.

In generale, è utile per officine che tagliano ogni giorno molti pezzi della stessa lunghezza, dove la misurazione manuale rallenta il lavoro o causa errori.

Quando si seleziona la lunghezza adatta della battuta digitale, bisogna considerare zona morta, lunghezza totale del sistema e campo di lavoro.

Zona morta
Esiste sempre una distanza minima tra la lama della sega e il blocco battuta. Dipende dal modello della sega e dalla distanza di installazione. In pratica questa distanza è solitamente 400–500 mm. La battuta non può essere utilizzata più vicino di così.

Lunghezza totale del sistema
È la lunghezza fisica del sistema completo, inclusi profilo, unità motore/controllo e tendicinghia.

Campo di lavoro
È la corsa effettiva del blocco battuta e ciò che viene realmente utilizzato per il taglio.

Esempio
Se si sceglie il modello LS-24-U con un campo di lavoro di 2220 mm e la distanza di installazione è 450 mm, il campo utile di taglio sarà da 450 mm a 2670 mm.

Tagli comuni
Scegliere un modello in modo che la maggior parte dei tagli quotidiani rientri comodamente nel campo di lavoro. Per tagli più lunghi occasionali, la battuta può essere rimossa temporaneamente e il taglio eseguito manualmente.

Tagli corti
Se è necessario tagliare più corto della zona morta, utilizzare uno spessore. Esempio: lunghezza minima 450 mm, pezzo richiesto 250 mm. Utilizzare uno spessore da 1000 mm, inserire 1250 mm, appoggiare lo spessore contro la battuta e tagliare.

La battuta si monta utilizzando bulloni a testa martello che scorrono nella scanalatura sul lato inferiore del profilo. Si forano i punti corrispondenti sul banco sega o sul supporto a rulli, si posiziona la battuta e si serrano i bulloni.

La Universal Series può essere montata a sinistra o a destra. Per cambiare lato in seguito, si inverte l’unità di controllo (lato motore) e si esegue un reset. Al successivo avvio, il sistema esegue automaticamente l’autoidentificazione e si configura per il nuovo orientamento.

All’inizio del lavoro, accendere il sistema e premere il pulsante Home sul touchscreen. Il sistema esegue l’homing utilizzando un finecorsa meccanico rilevato dall’encoder per stabilire una posizione di riferimento.

Dopo l’homing, inserire la lunghezza richiesta sul touchscreen e premere Enter. Il blocco battuta si sposta automaticamente alla posizione target e la mantiene durante il taglio.

Per passare da millimetri a pollici decimali, tenere premuto l’indicatore mm/in sul display.

Non è richiesta formazione specifica — il funzionamento è semplice come una calcolatrice: inserire un valore e premere Enter.

Sono disponibili due tipi di calibrazione tramite il touchscreen.

1. Calibrazione di riferimento (zero)

Questa calibrazione imposta il punto di riferimento tra il blocco battuta e l’utensile di taglio (lama, punta, fresa, ecc.). Normalmente viene eseguita:

• dopo l’installazione iniziale,

• dopo modifiche meccaniche,

• dopo la sostituzione della lama o del punto di riferimento,

• o quando le misure non corrispondono più ai tagli reali.

In pratica si misura una distanza nota o si taglia un pezzo, si inserisce il valore sul display e si conferma la calibrazione. Il processo può essere ripetuto quando necessario.

2. Calibrazione della cinghia dentata

È una calibrazione avanzata utilizzata per compensare piccole tolleranze del passo della cinghia su lunghe distanze.

Questa calibrazione viene normalmente eseguita in fabbrica e di solito è necessaria una sola volta. È richiesta solo se il posizionamento su lunghe distanze mostra una deviazione costante.

Una calibrazione errata della cinghia può ridurre la precisione, quindi viene eseguita solo quando necessario.

La risoluzione di inserimento è 0.1 mm (oppure 0.001 inch in modalità pollici). La precisione pratica di posizionamento è ±0.2 mm.

La precisione non si accumula con movimenti ripetuti. Possono verificarsi piccole deviazioni dovute a variazioni di temperatura o assestamenti meccanici. Questo è normale nei sistemi a cinghia e può essere corretto con la calibrazione se necessario.

• Il sistema non è progettato per spingere il materiale o funzionare come battuta meccanica contro spinte forti.

• Non supporta misurazioni angolari o geometrie di taglio complesse.

• Non sono presenti liste di taglio, Bluetooth, Wi-Fi, app o funzioni cloud. Il sistema è volutamente semplice e locale.

Urti occasionali contro la battuta possono verificarsi nel normale lavoro di officina, soprattutto con pezzi lunghi o pesanti. A differenza delle battute manuali che possono spostarsi e causare tagli errati, il sistema mantiene automaticamente la posizione.

La battuta utilizza un sistema Smart Position Guard. Il motore mantiene sempre il blocco in posizione, ma durante il funzionamento normale la forza di mantenimento è ridotta per risparmiare energia e mantenere il motore più freddo.

L’elettronica di controllo monitora la posizione centinaia di volte al secondo. Se il blocco viene spinto fuori posizione di più di circa 0.1 mm, il sistema aumenta immediatamente la forza di mantenimento e riporta la battuta nella posizione esatta.

Questa correzione avviene così rapidamente che spesso non è visibile. Tuttavia, la battuta è un dispositivo di posizionamento di precisione, non una battuta meccanica di impatto, quindi il materiale non deve essere spinto con forza contro di essa.

Il sistema funziona a 24 V DC. Il movimento è regolare, non ci sono accelerazioni improvvise ed è disponibile un arresto di emergenza sul touchscreen durante il movimento del motore.

Il sistema è progettato e costruito in Lettonia.

La garanzia è di due anni per uso privato e di un anno per uso professionale. I pezzi di ricambio sono sempre disponibili.

Il supporto tecnico è fornito direttamente dal produttore. È possibile contattarci in qualsiasi momento per installazione, calibrazione o risoluzione problemi.

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